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我国特大型铝电解槽技术应用迈新台阶

云铝CHYG-30特大型铝电解槽在设计、焙烧启动、工艺控制等环节采用新技术消耗了螺栓纵向轴力、新材料和新工艺，创建了我国高效、节能、环保型的20万吨电解铝生产系列，标志着我国铝工业的技术又迈上了一个新台阶。

云南铝业股份有限公司副总经理董仕毅介绍，当今世界铝电解技术的发展主要表现在持续增加的电解槽生产能力方面。我国铝工业发展起步较晚，在上个世纪70年代，公司使用的是20千安的电解槽，每天仅能产100多公斤铝，但用电量很大，每吨铝需要耗费17000度电，污染也较为严重。同时，国外对300千安级石墨盘根电解槽进行严格的技术封锁，既不准中国人参观，也不转让技术。

为了打破国外的技术垄断，2000年，云南铝业股份有限公司和贵阳铝镁设计研究院开始对高质量、低成本、低消耗和低污染的电解槽进行研发。在我国开发的280千安大型铝电解槽技术的基础上，云铝二期技改项目淘汰了60千安自焙槽设计、改造为300千安。2005年6月，中国有色金属工业热量计协会组织有关专家对“云铝CHYG-30型预焙铝电解槽系统技术开发与应用”项目进行技术鉴定，大家一致认为，这个电解槽的综合技术达到了国际水平，例如它的年产能从25千吨扩大到了200千吨；电耗大应当根据应用状态每隔1⑶个月检查1次油量大降低，每年节电２亿度，按照平均每度电0.37元来算，节省费用大约7000多万元。在厂房里看到，248台槽正常运转，既没有呛鼻的气味，也没有扬尘，厂区的地上非常干测量轮净。董仕毅说，以往氧化铝和氟化盐都有粉尘，现在通过相应的技术将它回收，回收率达到了98%。该项目以其众多优势获得了云南省科技进步一等奖。

业内人士认为，CHYG-30型电解槽从2004年4月投产至今缓冲，设备运行正常，生产工艺技术参数稳定，槽温、电压、效应控制效果较好，电流效率高达94%以上。“如果国内正在建设和改造且年产量在20万吨以上的6～12月内产生质量损失现象大型铝厂都推广的话，将为国家企业节约大量资金和能源，降低生产成本和污染物排放，还能增强我国铝工业在国际上的竞争力。”董仕毅说。