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2015年中国铝加工行业发展情况报告

【铝道】（本文是根据尚轻时代金属信息咨询（北京）有限公司董春明8月31日在长春召开的 中国铝加工产业发展新趋势与新对策高层研讨会 上的演讲整理，内容有所增减。）

1 中国铝及铝加工业发展现状与特点

1.1 发展现状

当前，全球铝工业呈现出明显的二元弓型卸扣格局----中国和其他，全球影响力不断提高。2014年，中国电解铝产量占了全球的52%，消费量占了全球的49%；氧化铝产量占全球的45.6%；再生铝产量占全球的46%；铝材产量超过全球的55%；铝土矿进口量占全球进口量的48%；废铝进口量占全球的26%；铝材出口量占全球23%。

中国铝加工业已经历经60多年的历史，目前中国已经是全球较大的铝材生产国、出口国和消费国，已成为国际市场重要的铝挤材供应基地。特别是在过去10年，铝加工企业抓住机遇，经历了发展的黄金期。当前，中国铝加工业在进入规模化的新台阶后，增速放缓，今年以来市场更是进入中低速发展期，产能过剩及营商环境逐渐恶化，铝加工企业进入运行的微利时代，也正处于变革与转型的重要时期。

1.1.1 中国铝挤压材 全面满足内需，出口大幅增长

2014年，中国铝挤压材产量1470万吨，比上年增长9.3%，2004－2014年，铝挤压材产量年均增长率为17.2%；2014年铝挤压材消费量1345万吨，增长7.6%，2004－2014年铝挤压材消费量年均增长率为17%；2014年出口量85.4万吨，增长39.5%。

1.1.2 中国铝箔材 满足内需，出口竞争力强

2014年，中国铝箔产量达到320万吨，近10年铝箔产量年均增长率达20.6%；铝箔消费量达到236.4万吨，同比增长12%，2004－2014年铝箔消费年均增长率达到17.31%；铝箔出口量86.77万吨，净出口量80.80万吨，年出口量年均增长27.74%，铝箔净出口量占产量的25.25%。

1.1.3 铝板带材 中低端产品大量出口，高精产品仍需进口

2014年中国铝板带产量达到967万吨，比上年增长10.5%，近10年产量年均增速为20.8%，

近年来中国铝轧制工业尤其是高精铝板带轧制业已成为中国铝加工行业新的发展热点。2014年消费量达到814万吨，同比增长10%，2004－2014年均增长率达到16.18%。2014年铝板带出口量达到173.84.万吨，净出口量139.11万吨，净出口量占产量的14.39%，年出口量年均增长37.49%，

1.2 近年来中国铝加工业发展的9个特点

中国铝加工行业发展的趋向和特点很多，我主要概括以下9点。

1.2.1 投资规模大，产能产量增长快

2014年我国铝加工业固定资产投资继续增长，全年共完成固定投资1965亿元，同比增长25.2%，占当年有色金属合金制造和压延加工投资额的51.6%。单个项目规模、技术装备的资金投入进一步增加。投资项目分区域来看，河南、山东等地比重加大，西部主要集中在内蒙古、新疆等地。

年铝加工产能迅猛增长。其中，铝板带（冷轧）增长119.5%，铝挤压增长46%，铝箔增长67.5%。

1.2.2 新项目起点高，技术装备水平高

热连轧、冷连轧、双零箔、大型材产能集中投产。熔铸、热处理、轧制、挤压、后处理、精加工装备全面升级。大量进口先进设备，很多企业装备水平世界一流。截止2014年底，已有(1+5)式热连轧生产线1条，(1+4)式热连轧生产线10条，(1+3)式热连轧生产线4条，（1+1）式热粗-精轧生产线10条光耦合器，连铸连轧生产线1条，6辊不可逆式冷轧机22台，仅CVC-6plus就有17台。据尚轻时代较新的调查，到今年底，投产的45MN及以上大型挤压机将会达到超112台，其中80MN及以上重型挤压机38台。2000mm级宽幅铝箔轧机有80台，进口的就超过50台。

1.2.3 产业链一体化程度不断提高

据尚轻时代初步统计，电解铝生产企业延伸铝加工业务的有36家（不包括仅有铝圆铸锭和板锭铸造的电解铝厂）。铝液直供短流程生产铝挤压圆锭、轧制板坯比例不断加大，节能降本增效显著。

1.2.4 在多种因素作用下，铝产品出口对产业的拉动明显

据尚轻时代统计，过去12年，是中国铝加工材、铝制成品出口的黄金年代，累计出口铝及铝合金、铝加工材、各种铝制品累计达到4621万吨。年均增幅仍然达到10电动剪.52%。2014年达到创纪录的617.6万吨。（铝加工材367万吨+铝及铝合金66.7万吨，铝制品184万吨）。如果考虑2014年铝合金车轮出口量79万吨。还有诸如车辆、工具、灯具、家电、3C产品、机电设备中的间接出口的铝合金。估算2014年中国用于出口的铝应该在800万吨以上，甚至更高。粗略统计，铝系列产品出口的出口量占到国内全铝产量的%以上。

铝产业的发展支持了与铝相关的产业的发展和相关产品的出口，相关产业的发展也带动了国内铝的消费，刺激了铝产业链的投资。因此，铝产业所涉及的产业链规模、出口规模巨大，带动面、影响面较大。

1.2.5 并购重组和产业整合加快

近年来，铝加工行业在激烈的竞争中求变求竞合，并购重组项目增多。这包括：铝加工企业之间重组；铝加工企业向上一体化；铝加工企业向下一体化；国内企业与国外企业联合重组等。每一类别的重组和整合都有成功案例，为行业下一步调整树立了样板。

1.2.6 产业集群化、规模化和专业化各有特色

在骨干企业带动和地方政府推动下形成了一批特色产业集群和铝加工基地。主要有：广东佛山 铝型材及深加工；河南巩义 铝板带箔；长三角 高精铝板带、双零铝箔；山东龙口、滨州 铝液短流程系列深加工；吉林辽源 轨道车辆型材及深加工；重庆、天津、长春 铝铸造及汽车产品等特色铝加工基地。

形成一批规模化、实力强、有影响力的铝加工企业。轧制企业：南山铝业、明泰铝业、鼎胜铝业、厦顺铝箔、南南铝业、中铝瑞闽、中铝西南铝、魏桥铝加工等。挤压企业：丛林铝业、忠旺铝业、亚洲铝业、豪美、兴发、利源铝业、华昌、坚美、凤铝等。

一些铝加工企业精耕细作，形成专业化特色。例如：吉林麦达斯铝业、辽源利源精制、广东和胜、金桥铝材、格朗吉斯、诺贝丽斯、大亚丹阳铝业、亚太轻合金、无锡银邦、山东裕航等。

1.2.7 资本运作和上市融资促进优势企业成长

目前铝加工行业上市公司已经有20多家，绝大多数都能借助资本市场，抓住机遇，占据市场先机，获得到良性的发展，成为行业领先者。

上市的挤压企业：利源铝业、麦达斯、兴发、罗普斯金、忠旺、闽发、栋梁新材、亚太轻合金、中飞等。上市的轧制企业：南山、明泰、鲁丰、银邦、鑫仁、众和、中孚、云铝、常铝、中基、东阳光等。上市的铝合金企业：四通新材、怡球金属。

在过去几年中，尚轻时代为上述大多数企业成功上市和再融资提供了专业化的行业顾问服务，助推这些铝加工企业成为公众公司。

1.2.8 整体的产品开发能力提高，进口替代进程加快

由于国内铝加工企业技术装备的提高，进口替代十分明显。一些传统的的进口产品如印刷版基、罐料、双零箔等都已经开始出口。现在只有少数几个品种的铝加工材需要进口，进口量呈下降趋势。

1.2.9 部分企业开始跨地区、跨国投资布局产业，产业转移。

如兴发、南山铝业、忠旺、麦达斯、鼎胜、常铝、龙马铝业等实现多地布局，集团化运营，铝加工企业国际化也开始起步。

总之，铝加工行业在规模增长的同时，结构调整也在浪潮涌动，向好向前!并酝酿新的突破！

2 中国铝加工行业面临的困境与挑战

2.1 铝加工产能过剩，竞争日益激烈

多数企业细分市场及某一精专项目关注不够，都盯着高档铝板带材和大型工业型材，造成结构性产能过剩严重。产能利用率持续下降，过剩向高端产品领域蔓延。这里仅举几例。

航空铝厚板材，按精整设备通过能力计算，目前已建成产能35万吨/年，在建项目有9个，估计全部建成后产能将近100万吨/年。但包括客机和货机在内的全球航空铝材需求量每年不过60万吨，中国2020年后的需求量也不会超10万吨。

目前在产及在建的45MN以上大型挤压机以及80MN以上重型挤压机，已分别超过112台和38台，生产能力超百万吨，多数都要面向轨道车辆市场，但轨道列车（包括高铁、地铁和轻轨）大型铝型材年需求量不过10万吨。其他的大型材市场也极为有限，大挤压机开工率可想而知。

不完全统计，2014年中国在建的铝合金板带冷轧项目有16个，其中仅生产能力达300万吨/年就有2个，总生产能力在1200万吨/年以上。

2014年，中国罐料的生产能力近90万吨，在建的生产能力约35万吨，而去年市场需求量58万吨，考虑出口的话也就只有66万吨。年，将会有多个主打罐料的项目投产，加入到罐料市场中来，预计竞争将会更加激烈。

到2016年中国汽车车身铝板产能会达到55万吨，而乐观预计到2020年需求量也就至多有15万吨。

2.2 受经济环境影响，铝加工企业经济运行效益不佳，营商环境恶化

2014年，我国规模以上铝加工企业实现主营业务收入9510亿元，同比增长11.52%，实现利润467亿元，同比增长6.64%，主营业务利润率为4.9%（数据真实性令人质疑）.全行业仍低效运行的状况仍没有改变。铝加工企业面临的经济压力主要表现在：

内外销铝加工材加工费不断下降，出口低价竞销，引发系列反倾销。

客户占压货款严重，资金普遍紧张，承兑汇票比例过大，融资成本高。据我们了解，国内铝加工厂特别是铝轧制厂普遍闽临货款账期过长长的困扰，货款中承兑汇票的比例大多在70%以上。

企业过度投资和短贷长用，导致负债率高，偿债压力大，运营风险大。

市场法治体系不完善，监管不到位，逃税骗税、骗贷、融资套利、灰色交易、负利竞销等恶性竞争手段和现象扰乱竞争秩序。在某种程度上，铝产品成为投机套利的工具，铝及铝加工项目成为融资套利的平台。

企业经营效益出现分化，总体上看，品牌优势大的企业比一般企业好，上市公司好于未上市公司，铝挤压企业好于平轧企业，有深加工的好于只做初级加工材的。

可以说，铝及铝加工行业 中国工业经济的缩影和典型样本！多年累积形成的不健康的虚拟经济、权贵经济、诸侯经济塑料把手透支了中国经济和实体企业的现在和未来，侵害了社会、经济、资源、环境和人的可持续性发展。

2.3 国内铝消费进入中低速增长阶段

我同意一个说法，中国房地产业是全球经济中较重要的产业。过去10余年，是中国房地长投资的黄金时期，拉动了中国乃至全球与之先关的产业发展，是经济奇迹的较大推手。人们常说，罗马不是一天建成的，但是如果在中国，罗马可以壹两周内建成。

但是，当前，中国宏观经济已经进入新常态，经济增速还在持续探底。今年上半年全国宏观经济增速为7.0%，经济下行的压力依然存在。其中一个重要原因就是占固定资产投资三分之一的房地产开发投资增速持续下降。国家统计局数据显示，今年以来房地产开发投资增速持续回落：月房地产开发投资增幅已降至3.5%的水平，相比去年同期降10个百分点，也创下本世纪以来的较低增速。而新开工面积同比下降了16.8%。据初步估算，中国全铝消费中，与建筑、房地产投资的相关的领域占铝消费的比例超过40%，加上间接相关的比例应该超过50%。在此背景下，铝消费增长速度必然下滑。与此同时，工业投资、基础设施投资增幅也呈现下降，月汽车产量同比下降0.24%，对铝消费增长也有抑制作用。

有机构分析说，今年月铝表观消费增长率仍有9.3%，我认为其实不然。一个重要的原因是我们通常讲的铝消费是原铝消费，这是包括用于出口的铝及铝材的，而月仅铝材出口量同比增长了30%多，这里面包含有很大的非正常的因素，即出口投机套利行为。还有一个影响因素同时同样成为物流包装资源消耗最大的国家是废铝进口量出现下降，原来一部分再生铝的市场需要原铝来补上。因此，基于对全年中国经济进一步探底的预期，并考虑上述两个因素，我们预计今年国内真实的铝及铝材消费量增长率会在%左右，大大低于以往两位数的增幅，进入中低速甚至低速增长新阶段。如果经济持续下行，铝及铝材消费量下降的可能性也是很大的。

2.4 国际市场低迷，出口难以持续增长

多种因素会导致未来铝出口难以持续增长，需要逐步改变出口导向，更加重视扩大内需。在全球经济持续低迷、贸易壁垒增加的背景下，在较高的出口规模基础上继续扩大出口会遇到更多障碍，出口增速会放慢，甚至出口量还会下降。

过去几年的出口量剧增与国内外铝价差、升水、资金利率、汇率、投机套利等因素密切联动，呈现有投机性、阶段性特点，更有赖于政策支持，并不能乐观的认为国外市场兴旺和留给我们的市场空间巨大。未来出口将会越来越难，很难持续增长。

因此，铝加工厂、电解铝厂、氧化铝厂和投资者都应该有清醒认识，不要被一时的市场繁荣所蒙蔽，导致市场误判。

中国经济新常态背景下，中国铝工业也要适应和进入新常态，我们需要为过去10年的高速发展和经济刺激付出代价，困难与挑战可能要持续更长时间。我们的发展要从高速增长向中高/中低速转变，要从追求数量/规模增长向质量和结构优化转变，经济发展要从投资驱动向创新驱动的转变。

3 中国铝市场和铝加工业的机遇与前景

前面说了一些问题，下面我还要把话说回来，讲一些积极的东西。尽管铝行业和铝市场挑战较大，但我们仍然需要保持定力保持信心。要看到市场的潜力和增长的空间。没有不赚钱的买卖，只有不赚钱的人，再好的买卖也有人赔钱，再不好的买卖也有人赚钱，一切都是事在人为，适者生存。铝行业的积极性至少有以下几个方面。

3.1 人均铝消费量和社会存量较低，仍有进一步增长空间

铝的消费水平和经济增长密切相关。全球铝消费主要集中在经济发达的美国、德国、日本等西方国家，以及中国、印度、巴西等新兴经济体。中国经济的快速发展，特别是工业化、城镇化进程的加快对铝消费产生了巨大推动。中国虽已成为全球铝消费靠前大国，但人均铝消费水平与发达国家相比早日建设成为中铝公司的过滤布专业生产基地而奠定坚实的基础存在一定的差距，仍有较大提升空间。按照2013年的同口径比较，中国人均全铝消费是21公斤，而美国是25公斤（峰值是35公斤1999年），日本24公斤（峰值是32公斤1997年），德国是34公斤，荷兰是45公斤，挪威是52公斤，比利时是29公斤，加拿大是26公斤，韩国是25公斤。

同时，中国铝使用存量水平也较低，仍处于快速积累阶段。铝的使用存量是指正在使用中的各种终端产品（如汽车、房屋、冰箱）中所包含的铝的数量。综合估算，则2013年中国铝使用存量约为13840万吨，人均约100公斤，仅相当于目前美国的18%，也低于全球平均水平。

3.2 在新常态下，扩大铝的消费是经济结构调整和转型的重要措施。

靠前，有利于节能减排，改善环境质量，应对气候变化。第二，有利于扩大内需，化解过剩产能，减少贸易摩擦。第三，有利于促进消费升级，倡导绿色消费理念，改善民生。第四，有利于促进产业转型升级和带动制造业水平提升，铝材料的开发及扩大应用，可以成为制造业自主创新、升级改造的重要突破口。特别是加快铝在汽车车身薄板、新能源、电子通讯、环境保护、生物工程、医疗卫生、航空航天、国防军工等领域的应用，将有利于培育新的产业集群和新的经济增长点，加快产业转型升级和带动制造业水平提升，进而提高铝工业及相关产业的国际竞争力。第五，有利于节约资源，提高资源效率，促进可持续发展。通过 以铝节木 、 以铝节铜 等应用，可降低一次性资源和再生性较差资源消耗，同时减少国家稀缺资源的消费，从而降低对外稀缺资源对外依存度。

作者:董春明63239次浏览

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